培訓(xùn)對(duì)象: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程大綱:
1.???第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)：
第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化？
什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；
FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性？
為什么需要FMEA？美國項(xiàng)目管理公理與失敗成本；
風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA
FMEA基本精神
FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)
FMEA類型、誰來做、實(shí)施時(shí)機(jī)；
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2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里？
產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出；
過程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？過程設(shè)計(jì)輸入和輸出；
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)的差異在哪里？
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3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析
DFMEA的簡(jiǎn)介
進(jìn)行DFMEA的步驟
挑選跨功能小組成員
確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計(jì)意圖（如功能，要做什么，不要做什么）
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求。
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4.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析（續(xù)）
找出各潛在失效模式，失效模式列表和風(fēng)險(xiǎn)庫的應(yīng)用
分析可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率
對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率
失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響；
計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序
制定并實(shí)施改善對(duì)策
確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）
DFMEA常犯的錯(cuò)誤
DFMEA使用表格介紹
Case study
個(gè)案演練
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5.導(dǎo)入DFMEA檢討;
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度？
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異？
DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用；
DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用？
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6．案例分析、課程總結(jié)
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