培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
采購管理的演變與發(fā)展
企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)
SQE自身能力要求
第二部分．管理物料質(zhì)量從源頭做起
搜尋供應(yīng)源
?-供應(yīng)市場的信息來源
?-不同類型的市場
?-選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
?-資源搜尋戰(zhàn)略
供應(yīng)商評估
?-評估報告的主要內(nèi)容
?-供應(yīng)商評估流程與方法
?-選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個要素
?-供應(yīng)商評估體系建立
第三部分．選擇合適的供應(yīng)商
供應(yīng)商選擇原則
供應(yīng)商選擇的步驟與方法
對單一供應(yīng)商的選擇
如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商
第四部分：SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第五部分：新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風(fēng)險界定
綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
什么是綜合供應(yīng)能力評估
制造/交付風(fēng)險評估
合約差異化
結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第六部分：SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
特性分析與供應(yīng)商前期溝通
規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第七部分供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態(tài)度問題
設(shè)施條件評估
現(xiàn)場布局識別
設(shè)備維護(hù)
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關(guān)管理
員工作業(yè)規(guī)范
設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
廠內(nèi)物流和可追溯性
第八部分供應(yīng)商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制
供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
質(zhì)量風(fēng)險屬性規(guī)律
綜合供應(yīng)風(fēng)險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達(dá)成，交付
(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險，抽樣風(fēng)險，滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析）
針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風(fēng)險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第九部分產(chǎn)品審核與過程審核
過程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
產(chǎn)品審核的多向開展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗(yàn)站設(shè)置
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
過程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預(yù)測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第十部分供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險識別
系統(tǒng)運(yùn)行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
供應(yīng)商檔案與看板
風(fēng)險告警機(jī)制
第八部分NPI新品項目導(dǎo)向的
外協(xié)管理—JQE接口
供應(yīng)商的NPI過程要求
新產(chǎn)品項目展開路徑與供應(yīng)商管理的接口
產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)
NPI的供應(yīng)商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作業(yè)
階段放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)
第九部分供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法
與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結(jié)合
改進(jìn)行動有效性
現(xiàn)場快速問題解決模式
供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價
供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
