?課程對象】 ：中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、工程師等相關(guān)人員

【課程目標】?：

1、?掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求

2、?理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

3、?通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4、?應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

5、?建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；

6、?通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關(guān)系；

7、?具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

8、?理解FMEA與其他任務和工具之間的關(guān)系。

9、?掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程大綱：

以本公司產(chǎn)品為案例，導入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業(yè)各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應用及其相互關(guān)聯(lián)介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設計FMEA應用的目的

2、設計FMEA的輸入

3、設計FMEA的顧客

4、設計FMEA開展的時機

5、建立設計FMEA小組的要求

6、如何確定設計FMEA各主題的參與人員

7、開展設計FMEA所所需運用工具

8、頭腦風暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

????案例：本公司產(chǎn)品如何功能展開

13、零件功能單

14、產(chǎn)品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。

19、潛在失效的要因和機理

20、運用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設計控制的運用

23、設計探測度講解

24、新版FMEA對風險順序數(shù)(RPN)新解

25、如何制定最優(yōu)的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

案例演練

三、PFMEA

1、過程開發(fā)和改進的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關(guān)系

6、如何建立過程FMEA

7、過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

19、新版FMEA對風險順序數(shù) (RPN)的新解

20、建議措施實施時機

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1?強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

2?高層管理對FMEA過程支持

3?易讀的表格、圖形

4?易用的案例和可操作性

5?不建議只用RPN系數(shù)評估風險

6?改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7?強調(diào)預防控制

8?DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

9?FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化

10?DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險

小組練習

五、?管理控制計劃

1.?控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

2.?控制計劃的輸入

3.?控制方法和反應計劃

4.?試生產(chǎn)控制計劃

5.?從其他文件來源的主要輸入

6.?確定變差來源及其控制方法

7.?控制程度和過程能力

8.?PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

練習，總結(jié)

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