?【課程對象】：高層管理，經(jīng)理，現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量、工藝人、產(chǎn)品研發(fā)等

【課程目標(biāo)】：

1、掌握8D方法解決問題的判別條件和8D解決問題的流程；

2、快速有效處理生產(chǎn)管理問題；

3、理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；

4、學(xué)會問題分析與解決一些實戰(zhàn)方法與技巧，熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；

5、學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

6.降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品良率

7、投訴減少，客戶滿意度提高，強調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

8、促進改善能力與問題解決程序的一致性，提升跨部門的團隊合作

課程學(xué)習(xí)后能獨立運用8D手法進行問題分析與處理，讓客戶滿意與信服。

【課程大綱】：

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準(zhǔn)備：大家常見的8D問題是什么，有哪些種類？如何解決這些難的難題？

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第一節(jié)、什么是問題

1）什么是問題？

2）問題的分類。

?日常性問題（還原性問題）

創(chuàng)造性問題（革新性???}）

尋找問題

3）問題解決方式

討論：什么是問題？你們工作中的問題什么類型、

第二節(jié)、8D：8DISCIPLINES定義

8D的本質(zhì):問題解決程序

?1.問題的基本概要

?2.掌握問題的要領(lǐng)

?3.如何發(fā)現(xiàn)浪費

?4.增值與非增值

5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用

?6.8D的職責(zé)與目標(biāo)

?7.8D的應(yīng)用條件

第三節(jié)、8D步驟說明

D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施

D1、成立小組與職責(zé)

D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴

D3:Develop Containment ?Action (暫時改善措施)

D4、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因

D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性

D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施

D7、差錯預(yù)防 - 防止再發(fā)生

D8、恭賀小組

????案例，勝美達改善8D案例，分析，結(jié)合自己公司，選擇8D改善案例

第五節(jié)、8D分析中常用實戰(zhàn)工具

1.?QC七手法的應(yīng)用

2.?IE改善手法

3.?目視化管理

4.?提高生產(chǎn)效率的一些原則

??????QCDSF法則及運用實例

??????ECRS原則及運用實例

??????動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用

5.?頭腦風(fēng)暴法、

6.?4M1E法

7.?5W1H法防呆法 (防錯法)

防錯法的原則

8.?生產(chǎn)線上防錯案例

9.?標(biāo)準(zhǔn)時間和生產(chǎn)線平衡

案例：生產(chǎn)線工時測定和平衡案例

10.?消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

案例：消除七大浪費

11.?領(lǐng)導(dǎo)顧問法

普源成功案例，技術(shù)經(jīng)理失敗例

12.?程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例：產(chǎn)品程序圖

??案例：產(chǎn)品流程分析演練

13.?改善委員會巡邏法和提案法

案例：日本般井株式會社案例 ?

14.?如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善，人機作業(yè)分析案例：人機分析

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總結(jié)：結(jié)合公司，8D問題解決方法與步驟練習(xí)?