教學(xué)優(yōu)勢
曙海教育的課程培養(yǎng)了大批受企業(yè)歡迎的工程師。大批企業(yè)和曙海
建立了良好的合作關(guān)系。曙海教育的課程在業(yè)內(nèi)有著響亮的知名度。
本課程，秉承19年積累的教學(xué)品質(zhì)，以項目實現(xiàn)為導(dǎo)向,老師將會與您分享設(shè)計的全流程以及工具的綜合使用經(jīng)驗、技巧。
課程簡介：
1.SPC培訓(xùn)收益
掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程 。
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性 。
減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性 。
2.SPC培訓(xùn)對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
3.SPC培訓(xùn)特色
本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學(xué)以致用。
4.SPC培訓(xùn)內(nèi)容
◎第一章：SPC的起源和發(fā)展
控制圖的起源
控制圖的發(fā)展
SPC&SQC不同
◎第二章：SPC的目的
應(yīng)用控制圖保證預(yù)防原則的實現(xiàn)
有反饋的過程控制系統(tǒng)模式
過程的呼聲
◎第三章：基本的統(tǒng)計概念
數(shù)據(jù)的種類
1.1計量型
1.2計數(shù)型
波動、（變差）-波動的概念、原理及波動的種類
普通原因/異常原因
普通原因/異常原因的區(qū)別
基礎(chǔ)的統(tǒng)計量-平均值X、中位數(shù)X極差R標準偏差
◎第四章：控制圖概述
在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，計量值的分布形成有哪些
控制圖原理
“α”及 “β”風(fēng)險定義
“α”及 “β”風(fēng)險圖
“α”及 “β”風(fēng)險舉例
控制圖的設(shè)計
控制圖的種類
控制圖的選擇
課堂練習(xí)
◎第五章：計量型控制圖的制作步驟和判定原則
應(yīng)用流程
建立Xbar-R控制圖的四步驟
A:手機數(shù)據(jù)
B:計算控制限
C：過程控制解釋
D：過程能力解釋
步驟A1：選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
步驟A2：建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
步驟A3：計算每個子組的均值（Xbar-R）和極差R
步驟A5：將均值和極差畫到控制圖上
步驟B1：計算平均極差及過程均值
步驟B2：計算控制限
步驟B3：在控制圖上畫出平均值和極差控制限的控制線
步驟C1：分析極差圖上的數(shù)據(jù)點
步驟C2：識別并標注特殊原因(極差圖）
步驟C3：重新計算控制界限
步驟C4：分析均值圖上的數(shù)據(jù)點
步驟C5：識別并標注特殊原因(均值圖）
步驟C6：重新計算控制界限
步驟C7：延長空制限繼續(xù)進行控制
控制圖的判異原則
控制圖的判定準則
步驟D1：計算過程的標準偏差
步驟D2:計算過程能力
步驟D3:評價過程能力
步驟D4：提高過程能力
步驟D5：對修改的過程繪制控制圖并分析
課堂練習(xí)：
過程偏移系數(shù)K
過程能力指數(shù)Cp
過程能力指數(shù)Cpk
過程性能指數(shù)Ppk
◎第六章：計數(shù)型控制圖的制作步驟和判定原則
建立不合格頻率控制圖
步驟A
步驟B
建立p圖的步驟C
建立p圖的步驟D
課堂練習(xí)-1
課堂練習(xí)-2
不合格品數(shù)np圖
C圖
U圖
A 關(guān)于抽樣的一些解釋
B關(guān)于特殊原因的一些評述
C控制圖的常數(shù)
D控制圖控制限公式表
E標準正態(tài)表
答疑
