課程大綱： 智能制造精益生產(chǎn)標(biāo)桿管理培訓(xùn)
引 言：
1、中國(guó)企業(yè)的精細(xì)化管理特點(diǎn)
2、德國(guó)企業(yè)的精準(zhǔn)管理特點(diǎn)
3、日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)
4、中國(guó)企業(yè)如何將精益管理、精準(zhǔn)管理有效轉(zhuǎn)換
第一部分：工業(yè)4.0
一、工業(yè)4.0的意義
1、德國(guó)工業(yè)4.0出臺(tái)的背景
2、何謂工業(yè)4.0
3、工業(yè)3.0和4.0有什么不同
4、工業(yè)4.0能實(shí)現(xiàn)什么
5、工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注
視頻案例：改變
二、工業(yè)4.0與智能制造
1、未來(lái)的智能工廠是怎樣形成的
2、智能生產(chǎn)是怎樣形成的 3、縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例
第二部分：中國(guó)制造2025與“一帶一路”
一、中國(guó)工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1、中國(guó)企業(yè)面臨的尷尬
2、2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3、2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)融合、三個(gè)十年、四個(gè)原則、五個(gè)方針
4、2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5、中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6、“一帶一路”對(duì)中國(guó)工業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
7、“十九大”會(huì)議在經(jīng)濟(jì)問(wèn)題上釋放的信號(hào)
8、未來(lái)工廠特點(diǎn)
1）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2）數(shù)字化、智能化、大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器人、自動(dòng)化分解
第三部分：精益標(biāo)桿管理模型構(gòu)建
一、精益模型構(gòu)建
1、精益管理方向是“管理”轉(zhuǎn)變成“經(jīng)營(yíng)”
1）精益采購(gòu)實(shí)戰(zhàn)分析
2）精益?zhèn)}儲(chǔ)實(shí)戰(zhàn)分析
3）精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)分析
案例分析與互動(dòng)展示
2、精益基石
1）5S管理與目視化管理理解誤區(qū)及糾正
2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)理解誤區(qū)及糾正
3）TWI員工士氣與文化構(gòu)建
案例分析與互動(dòng)展示
3、精益管理核心——消除浪費(fèi)
1）企業(yè)舊的七大浪費(fèi)識(shí)別與改善
2）企業(yè)新的七大浪費(fèi)識(shí)別與改善
3）價(jià)值流程分析實(shí)戰(zhàn)
案例：分析與互動(dòng)展示
4、精益管理兩大支柱自動(dòng)化與準(zhǔn)時(shí)化
1）自動(dòng)化管理建設(shè)
(1)IE 七大手法實(shí)戰(zhàn)
(2)自動(dòng)化與智能化
(3)SMED技術(shù)實(shí)戰(zhàn)
(4)TPM實(shí)戰(zhàn)
案例分析與互動(dòng)展示
2）準(zhǔn)時(shí)化管理建設(shè)
（1）JIT拉動(dòng)與推動(dòng)
（2）連續(xù)的單件流實(shí)施
（3）生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響
第四部分：精益標(biāo)桿管理實(shí)施改善“豐田八步法”
1、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
案例互動(dòng)：不同性格思維區(qū)別
2、挖掘成本潛力常用方法
1)“頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
2)“特性要因理論”實(shí)施借鑒
3)”4M1E理論” 實(shí)施借鑒
4)“柏拉圖分析“實(shí)施借鑒
5)“對(duì)賭行為“解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅
3、豐田八步法訓(xùn)練
1）明確問(wèn)題
2）將問(wèn)題分層化，具體化
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對(duì)策
6）貫徹實(shí)施對(duì)策
7）評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
