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       科學(xué)注塑及缺陷分析與對(duì)策培訓(xùn)

一、科學(xué)注塑介紹
1.1、注塑工藝
1.2、三種類(lèi)型的注塑工藝一致性
1.3、科學(xué)工藝過(guò)程
1.4、注塑的五個(gè)關(guān)鍵因素：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、機(jī)器選擇、工藝參數(shù)設(shè)定
1.5、并行工程

二、高分子及塑料介紹
2.1、高聚物
2.2、高分子形態(tài)：半結(jié)晶/非結(jié)晶/液晶塑料
2.3、塑料形態(tài)對(duì)注塑的影響：
2.3.1、收縮率的不同
2.3.2、熔化溫度范圍
2.3.3、注塑速度
2.3.4、模具溫度
2.3.5、炮筒溫度分布及設(shè)定
2.3.6、螺桿轉(zhuǎn)速
2.3.7、噴嘴溫度控制
2.3.8、冷卻時(shí)間
2.4、熱相變
2.5、塑料的流變學(xué)
2.5.1、粘度
2.5.2、牛頓流體和非牛頓流體
2.5.3、溫度對(duì)粘度的影響
2.5.4、速度及剪切速率
2.5.5、應(yīng)用：多腔模的不平衡流動(dòng)分析、均勻壁厚的競(jìng)流、應(yīng)力及變形分析
2.5.6、解決方案
2.6、塑料材料：
2.6.1、塑料是什么
2.6.2、塑料結(jié)構(gòu)與性能
2.6.3、影響塑料性能的因素
2.6.4、常見(jiàn)塑料性能及注塑工藝

三、注塑工藝相關(guān)因素分析
3.1、塑料材料的流動(dòng)行為
3.2、成型條件與注塑壓力
3.3、塑料填充模型
3.4、模流分析原理
3.5、澆口設(shè)計(jì)的影響
3.4、流道的影響
3.5、冷卻系統(tǒng)的影響

四、縮水與變形（翹曲）問(wèn)題分析及解決
4.1、概念
4.2、材料的PVT性質(zhì)
4.3、收縮率
4.4、影響收縮率的因素分析（材料、模具、設(shè)計(jì)、工藝、時(shí)間）
4.5、模具的填充與保壓
4.6、熱不穩(wěn)定流動(dòng)
4.7、變形原因
4.8、影響變形的因素分析（設(shè)計(jì)、材料、壁厚變化、溫度、壓力、澆口位置及流道尺寸、注塑參數(shù)）

五、缺陷分析及解決對(duì)策
5.1、困氣：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.2、黑斑、黑點(diǎn)：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.3、脆裂：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.4、燒焦：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.5、起鱗：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.6、尺寸偏差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.7、色差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.8、魚(yú)眼、冷料痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.9、批鋒（毛邊）：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.10、流痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.11、滯留：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.12、噴射紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.13、水波紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.14、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.15、銀紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.16、縮水痕與孔洞：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.17、熔接線(xiàn)：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.18、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.19、顏色不均：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.20、光澤差異：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.21、唱片紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.22、應(yīng)力發(fā)白、裂紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策
5.23、頂針痕跡：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

六、常見(jiàn)的注塑問(wèn)題總結(jié)
6.1、塑料的干燥問(wèn)題
6.2、澆注系統(tǒng)太小
6.3、澆口位置錯(cuò)誤
6.4、保壓時(shí)間太短
6.5、熔體溫度不對(duì)
6.6、模具溫度不對(duì)
6.7、注射速度、壓力，保壓壓力
6.8、變形
6.9、模垢
6.10、表面光潔度不好
6.11、清潔及轉(zhuǎn)換材料